主要結(jié)構(gòu)及工作原理

反撈式格柵除污機由架體總成、齒耙組合、傳動機構(gòu)、扭矩保護裝置、清渣機構(gòu)、底腳、水下鏈輪組合、柵條等部件組成。

(1)格柵本體呈整體式結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)專用平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時后出廠。

(2)柵條采用定制扁鋼。

(3)鏈條采用特殊的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免了卡阻現(xiàn)象。

(4)鏈槽內(nèi)裝設(shè)特殊材料墊層，既減小了運行時的磨擦阻力，又減小了運行噪聲。<o:p>

(5)傳動機構(gòu)根據(jù)需要可采用軸裝式回轉(zhuǎn)減速機，并設(shè)機械過扭矩保護裝置。并配置張緊輪裝置，拆裝方便，外形精巧美觀。<o:p>

(6)除污耙齒采用熱鑄沖壓加工成形，齒形精度高，與柵條嚙合準確，除渣干凈徹底。<o:p>

   罐中罐原理：

   由生產(chǎn)裝置來的含油污水，在一定泵壓下經(jīng)管線進入調(diào)節(jié)罐內(nèi)呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內(nèi)，在內(nèi)部形成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質(zhì)（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源或風(fēng)源，利用一定壓強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置內(nèi)與介質(zhì)混合，氣浮設(shè)備價格，形成疊加動力，并利用比重達到旋液分離。經(jīng)本技術(shù)分離出介質(zhì)物的效率大大提高，氣浮設(shè)備價格，同時解決了因來水不穩(wěn)定引起一次泵壓水動力波動所帶來的分離效率低的因素，分離出的油在上部經(jīng)自動收油排油裝置進行一次收集，泥、水分離后的介質(zhì)在分離沉降室罐（中罐），在此污泥分離沉降于罐底并儲存，內(nèi)罐至中罐分離后的污水經(jīng)虹吸、溢流管組溢流于外罐儲存調(diào)節(jié)并沉淀；在中罐至外罐虹吸管流經(jīng)的頂部，獨特設(shè)計安裝的二次收油器再次收集經(jīng)虹吸管內(nèi)置填料所過濾分解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一定污水的應(yīng)急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質(zhì)的效果，對緩沖上下級的水量處理、流經(jīng)后備浮選起到關(guān)鍵的除油凈化作用。

   本裝置介質(zhì)適應(yīng)性強，作用廣泛。適應(yīng)水量水質(zhì)大范圍的波動；也完全適合其它罐及老式調(diào)節(jié)罐的改造，可完全取代現(xiàn)有的水泥隔油池，節(jié)約空間，無跑動零件，離子氣浮設(shè)備價格，無故障長期運行，分離裝置為不銹鋼，耐腐蝕，對應(yīng)急隱患治理起到巨大作用，并由此為企業(yè)節(jié)省大量開支。

裝置組成

裝置主要由罐體、液位控制系統(tǒng)、氣相平衡系統(tǒng)、排泥收油系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等幾部分組成。

性能指標(biāo)

設(shè)計壓力：0.6MPa

設(shè)計溫度：90℃

性能指標(biāo)：進口含油≤500mg/L，出口含油≤50mg/L

適用范圍

油田含油污水處理;

石油煉制、石油化工含油污水處理;

船舶、港口碼頭和油庫等的含油廢水處理;

其它工業(yè)的含油污水處理。